SINOMECH-ov stroj za laminiranje s tremi elementi v enem, predstavljen v tovarni našega partnerja, skupaj z lepili za laminiranje brez topil podjetja Kangda, vodilnega kitajskega proizvajalca lepil, ponuja vsestranske in prilagodljive rešitve za laminiranje. Podpira visokopozicijsko troslojno laminiranje aluminijaste folije z odvijanjem nad glavo, s kratko potjo materiala, ki drastično zmanjša tveganje za lom aluminijaste folije. Poleg tega obvladuje ravno laminiranje papir-plastika in plastika-plastika. Ko je naročil za troslojne strukture malo, lahko stroj preklopi na dvoslojno laminiranje, da zadosti različnim proizvodnim zahtevam. Drugi troslojni laminator papir-plastika brez topil ponuja lepljenje papir-plastika, laminiranje trakov in pozicionirnih oken ter laminiranje debelih plošč.
Predstavitev uporabe: Visokopozicijska aluminijasto-plastična laminacija tri v enem
·Struktura laminacije: 12μm PET / 7μm AL / 55μm PE
· Lepilo za laminiranje: Kangda WD8262A/B dvokomponentno lepilo za laminiranje brez topil
WD8262A/B, ki ga je neodvisno razvilo podjetje Shanghai Kangda, je prvo kitajsko visokozmogljivo dvokomponentno lepilo brez topil, namenjeno laminiranju aluminijaste folije. Optimizirano je za popolnoma natisnjene kompozite PET/AL in izkorišča zrelo tehnologijo laminiranja aluminijaste folije podjetja Kangda New Materials za izdelavo predlog brez napak in brez belih madežev takoj po laminiranju. Končane folije prenesejo sterilizacijo v retorti pri 121 °C 40 minut. Da bi se uskladili z nacionalnimi cilji za zmanjšanje ogljika in zmanjšali onesnaževanje okolja, večji proizvajalci fleksibilne embalaže po vsej Kitajski postopoma nadomeščajo izdelke iz suho laminirane aluminijaste folije z alternativami laminiranja brez topil.
Ključne tehnične kontrolne točke za postopek troslojne laminacije PET+AL+PE
PET+AL+PE je klasična kompozitna struktura z visoko pregradno plastjo. PET zagotavlja mehansko trdnost in možnost tiskanja; aluminijasta folija zagotavlja osrednje pregradne funkcije, vključno z blokiranjem svetlobe, odpornostjo na kisik in izolacijo vodne pare; notranja plast PE omogoča toplotno tesnjenje in neposreden stik z vsebino. Ta struktura se pogosto uporablja v embalaži za živila, vsakodnevne kemikalije in farmacevtske izdelke. Postopek laminiranja zahteva strogo natančnost – neustrezen nadzor tehničnih podrobnosti bo povzročil napake, kot so delaminacija, mehurčki, gube, razpoke aluminijaste folije in slabo toplotno tesnjenje. Spodaj so navedene ključne specifikacije nadzora procesa:
1. Predobdelava podlage: Temelj kakovosti laminacije
Površinska učinkovitost vseh substratov mora biti strogo regulirana.
• PET folije zahtevajo koronsko obdelavo, da izpolnjujejo standardne zahteve glede površinske napetosti. Prah in statično elektriko na površini je treba odstraniti, da se prepreči neenakomeren nanos lepila in delaminacija med plastmi.
• Aluminijasta folija je tanka, mehka, nagnjena k oksidaciji in prekrita z ostanki valjalnega olja. Predhodno čiščenje in razmaščevanje sta obvezna, sledi pa aktivacija s korono, da se doseže površinska napetost ≥38 mN/m. Aluminijasta folija z oksidacijo, luknjicami ali gubami je strogo prepovedana, saj takšne napake nepopravljivo ogrozijo delovanje pregrade.
• Notranje PE folije morajo biti popolnoma posušene, pri čemer mora biti vsebnost vlage pod 0,05 %, da se prepreči beljenje in nastanek mehurčkov po laminiranju. Površinske oborine je treba odstraniti, da se zagotovi stabilna adhezija.
2. Stopenjski nadzor napetosti med proizvodnjo (najvišja prioriteta)
Za vsako plast je treba uporabiti diferencirano načelo konstantne napetosti:
• PET ima visoko togost; napetost odvijanja je nastavljena na 90–110 N z enakomerno, enakomerno hitrostjo delovanja, da se ohranijo ravne površine folije brez odstopanj.
• Aluminijasta folija ima slabo duktilnost in se pod napetostjo zlahka raztegne. Potrebna je nizka, stabilna napetost 40–70 N. Zagon, zaustavitev in prilagajanje hitrosti stroja morajo biti postopni, da se preprečijo mikrorazpoke in natezne deformacije, ki jih povzroči trenutna vlečna sila.
• Mehke PE folije zahtevajo nizke nastavitve napetosti, da se prepreči krčenje po raztezanju, ki vodi do upogibanja končnega izdelka in ločevanja med plastmi. Napetost navijanja ima padajoč gradientni profil, da se prepreči gubanje jedra in zdrs materiala.
3. Natančno ujemanje parametrov premaza in laminacije
Suha laminacija je prednostni postopek z združljivimi dvokomponentnimi poliuretanskimi lepili. Strog nadzor mešalnega razmerja in viskoznosti lepila zagotavlja odlično izravnalno delovanje.
• Enotna teža premaza se vzdržuje pri 3–5 g/m². Premajhen premaz povzroči šibko oprijemno trdnost, prekomerni premaz pa povzroči kopičenje lepila, zamašitev in ostanek vonja.
• Fiksno zaporedje laminiranja: PET najprej zlepite z aluminijasto folijo, sušite 2–4 ure, nato pa laminirajte s PE. Sočasna večplastna laminacija bo povzročila neenakomerno strjevanje lepila.
• Temperatura laminacije je stabilizirana na 60–80 °C z zmernim, enakomernim pritiskom laminacije. Nizka temperatura vodi do nepopolnega strjevanja lepila; previsoka temperatura povzroča toplotno deformacijo filmov in krhkost aluminijaste folije.
4. Specifikacije kritičnega strjevanja in naknadne obdelave
Polizdelki iz laminata se prenesejo v sušilnico s konstantno temperaturo 40–50 °C za 24–48 ur, da se omogoči popolno zamreženje in strjevanje lepil. To drastično izboljša medplastno trdnost proti luščenju in odpravi dolgoročna tveganja delaminacije.
Rezanje in izdelava vrečk se izvajata šele po popolnem strjevanju. Ostri trdi predmeti se ne smejo dotikati plasti aluminijaste folije, da se prepreči poškodba zaradi luknjic.
Končni izdelki se shranjujejo v suhem, zaščitenem pred svetlobo okolju, stran od visokih temperatur in vlage, da se prepreči oksidacija aluminijaste folije in hidroliza lepila. V celotni delavnici se izvaja temeljito odstranjevanje prahu, da se prepreči ujetje prahu med laminiranimi plastmi, kar povzroča točkovno delaminacijo in mehurčke, s čimer se zagotovi, da končni izdelki izpolnjujejo standarde pregrade in stabilnosti laminacije.
Čas objave: 25. junij 2026